Вообичаени методи за проверка на ПХБ

Улогата на PCB тестирањето е да ја потврди рационалноста наПХБдизајн, тестирање на производствените дефекти што може да се појават за време на производствениот процес на ПХБ плочи, да се обезбеди интегритет и достапност на производите и да се подобри стапката на принос на производите.

Вообичаени методи за тестирање на ПХБ:

1. Автоматска оптичка инспекција (AOI)

AOI обично ја користи камерата на опремата за автоматско скенирање на колото за да го тестира квалитетот на плочата. Опремата AOl изгледа врвна, атмосферска и модерна, но дефектите се исто така очигледни. Обично не може да ги идентификува дефектите под снопови.

2. Автоматска проверка на рендген (AXI)

Автоматската рендгенска инспекција (AXI) главно се користи за откривање на кола на внатрешниот слој наПХБ, и главно се користи за тестирање на високослојни ПХБ плочки.

3. Тест со летечка сонда

Ја користи сондата на уредот за тестирање од една до друга точка на плочката кога е потребна ИКТ напојување (оттука и името „летечка сонда“). Бидејќи не е потребен прилагоден прицврстувач, може да се користи во тест сценаријата на брзи плочи со PCB и мали и средни сериски плочки.

4. Тест за стареење

Вообичаено, ПХБ се вклучува и подложен на екстремни тестови за стареење во екстремно сурови средини дозволени од дизајнот за да се види дали може да ги исполни дизајнерските барања. Тестовите за стареење обично траат од 48 до 168 часа.

5. Тест за откривање на Х-зраци

Рендгенот може да ја открие поврзаноста на колото, без разлика дали внатрешниот и надворешниот слој на колото се испакнати или изгребани. Тестовите за откривање на Х-зраци вклучуваат 2-D и 3-D AXI тестови. Ефикасноста на тестот на 3-D AXI е поголема.

6. Функционален тест (FCT)

Обично ја симулира работната средина на производот што се тестира и е завршен како последен чекор пред конечното производство. Релевантните тест параметри обично ги обезбедува клиентот и може да зависат од конечната употреба наПХБ. Компјутерот обично се поврзува со точката за тестирање за да се утврди дали производот со ПХБ го исполнува очекуваниот капацитет

7. Други тестови

Тест за контаминација со ПХБ: се користи за откривање на спроводливи јони што може да постојат на плочата

Тест за лемење: се користи за проверка на издржливоста на површината на плочата и квалитетот на споеви за лемење

Микроскопска анализа на делот: исечете ја таблата за да ја анализирате причината за проблемот на таблата

Тест за лупење: се користи за анализа на материјалот од плочата излупен од плочата за тестирање на јачината на плочката

Пловечки тест за лемење: определете го нивото на термички стрес на дупката за ПХБ за време на SMT лемење со лемење

Други тест врски може да се извршат истовремено со процесот на тестирање на ИКТ или летечка сонда за подобро да се обезбеди квалитетот на колото или да се подобри ефикасноста на тестот.

Ние генерално сеопфатно ја одредуваме употребата на една или неколку тест комбинации за тестирање на ПХБ врз основа на барањата на дизајнот на ПХБ, околината за употреба, целта и трошоците за производство за да го подобриме квалитетот на производот и доверливоста на производот.