Како се прават таблите на кола

Дизајн и распоред на табла

Плочите на кола се еден од составен дел на модерната електроника. Тоа е електронска компонента во која моделите на кола се печатат на спроводливи материјали со технологија на печатење. Процесот на производство на кола генерално е поделен на неколку чекори како што се дизајн, правење плочи, производство, проверка и монтажа. Пред сè, дизајнот и распоредот на колото се клучевите. Дизајнерите треба да користат Гербер софтвер за да цртаат дијаграми на кола според барањата на функцијата, големината и распоредот на кола на електронските производи. Потоа, претворете го дијаграмот на колото во датотека со PCB (печатено коло) и изведете распоред и рутирање на колото во софтверот за ПХБ. Распоредот треба да земе предвид многу фактори како што се пренос на сигнал, дистрибуција на енергија, однос на сигналот, EMI итн., а жиците треба да земат предвид фактори како што се совпаѓање на импедансата, брзината на пренос на сигналот и односот на сигналот. Потоа, изведете ја датотеката со ПХБ во датотека за правење плоча на колото и испечатете ја шемата на колото на проводниот материјал со хемиско офорт, механичко гравирање, итн. Потоа, слој од метал се обложува на површината на плочката со прскање калај, хемиско позлата, позлата, итн. за подобрување на електричната спроводливост и отпорноста на корозија. Конечно, проверете ја таблата, вклучувајќи визуелна инспекција, електрично тестирање и многу повеќе. Ако таблата работи, таа е подготвена за склопување. Накратко, производството на плочки бара координација на повеќе чекори, меѓу кои дизајнот и распоредот се копчињата, кои ги одредуваат перформансите и функцијата на плочката.



Процес на производство на печатени кола (PCB).
Колото е една од основните компоненти на современите електронски производи, а нејзиниот процес на производство е многу прецизен и сложен. Следното е краток вовед во процесот на производство на печатени кола. Чекор 1: Дизајнирајте го дијаграмот на колото. Дизајнирајте го дијаграмот на колото на компјутерот и одредете ја големината и распоредот на плочката. Вториот чекор: направете ја оригиналната плоча на колото. Претворете го дизајнираниот дијаграм на колото во негативен, а потоа направете ја оригиналната плочка преку процесот на изложување и корозија. Третиот чекор: обложување на фотосензитивно лепило. Нанесете слој од фотосензитивно лепило на оригиналното коло со машина за обложување, а потоа оставете го да се исуши. Чекор четири: Изложеност. Негативот се става на плочка обложена со фотосензитивно лепило и потоа се става во машина за експозиција за експозиција. Чекор 5: Отстранете го лепилото. Ставете го изложеното коло во растворот за развивач, така што неизложеното фотосензитивно лепило ќе се раствори за да ја формира шемата на плочката. Чекор 6: Корозија. Ставете ја залепената плоча во корозивниот раствор за да ја кородира бакарната фолија за да формира коло. Седми чекор: Дупчење. Дупчете дупки на плочката за да направите простор за компонентите монтирани на плочата. Осмиот чекор: е површинска обработка, ставање на колото во машината за прскање за прскање, така што површината на колото е обложена со слој од метал за да се заштити колото. Чекор девет: Лемење. Компонентите за лемење на колото за да се направи колото да формира комплетен електронски производ. Преку горенаведените чекори, плочата за печатено коло е завршена. Овој процес бара висок степен на технологија и софистицирана опрема, така што производството на кола е високотехнолошка индустрија.

Монтирање и лемење на ПХБ

Таблите (PCB) се суштински дел од модерната електронска опрема. Се формира со поставување на проводен материјал на изолациона подлога и формира спојување на колото преку офорт, позлатеност и други процеси. Ајде да го разгледаме процесот на производство на плочката. Првиот е дизајн на кола. Според барањата за функцијата и распоредот на колото, користете софтвер за дизајн на кола за цртање дијаграми на кола и цртежи на ПХБ. Потоа извезете го како Гербер-датотека. Следно е да се направи печатено коло. Бакарниот слој хемиски се отстранува од подлогата, оставајќи ја саканата форма на жица. Потоа позлатете го бакарниот слој за да ја подобрите спроводливоста и отпорноста на корозија на жицата. Конечно, инсталирајте ги компонентите на ПХБ со дупчење дупки, нитни, итн. И на крајот лемење. Во зависност од видот на компонентите, лемењето се врши рачно или автоматски. Рачното лемење бара употреба на електрично рачка за лемење за загревање и топење на лемењето и лемење на ПХБ и компонентите. Автоматското лемење користи роботи или опрема за заварување за прилепување на лемењето на ПХБ и компоненти. Горенаведеното е производствен процес на колото. Во континуираниот технолошки развој, процесот на производство на кола, исто така, постојано се подобрува за да се задоволат потребите на различни области.

Тестирање на кола и контрола на квалитетот

Производство на струјни плочи Кружните табли се незаменлив дел од електронските производи, а неговиот производствен процес главно ги вклучува следните чекори: 1. Дизајнирање на шематски дијаграм на кола и дијаграм на распоред. 2. Направете ја шемата на колото и испечатете ја шемата на колото на плочата од бакарна фолија. 3. Непотребната бакарна фолија се гравира со хемиско офорт за да се формира коло. 4. Отпор за лемење со прскање на плочката за да се заштити плочката. 5. Дупчете и исечете ја плочката за да го формирате последното коло. Тестирање на колото и контрола на квалитетот За време на процесот на производство на таблите на кола, тие треба да поминат низ повеќе тестови за да се обезбеди нивниот квалитет и доверливост. Вообичаените методи за тестирање вклучуваат 1. Тест за континуитет на коло: користете опрема за тестирање за да ја откриете врската помеѓу различни компоненти на таблата со коло. 2. Тест на капацитивност: Тестирајте дали кондензаторите на плочката ги исполнуваат спецификациите и работат нормално. 3. Тест на индуктивност: Тестирајте дали индукторот на плочката ја исполнува спецификацијата и работи нормално. 4. Тест на трансформаторот: Тестирајте дали трансформаторот на плочката ја исполнува спецификацијата и работи нормално. 5. Тест на изолација: Тестирајте дали изолацијата на таблата е стандардна. За време на процесот на производство на колото, потребна е и контрола на квалитетот за да се обезбеди квалитетот и стабилноста на плочката. Вообичаените методи за контрола на квалитетот вклучуваат 1. Строго набавка и инспекција на суровини за да се осигури дека квалитетот и спецификациите на материјалите на плочката ги задоволуваат стандардите. 2. Во текот на производниот процес, се вршат повеќекратни тестови и инспекции за да се најдат и решат проблемите навреме. 3. Прифатете напредна технологија и опрема за производство за да го обезбедите квалитетот на производството на таблите. 4. За време на производниот процес, таблите се следат и се снимаат за подоцнежно следење на квалитетот и подобрување на квалитетот.