Реализација на процес на затнување на проводна дупка

За површинските табли, особено за монтажата на BGA и IC на отворот за приклучок преку дупка, барањата мора да бидат рамни, конвексни и конкавни плус или минус 1 мил. преку дупка скриени лимени мониста, со цел да се задоволат барањата на клиентите, процесот на отворот за приклучок преку дупка може да се опише како различни процеси, процесот е особено долг, процесот на контролирање на тешкото, и од време на време, во топол воздух израмнување и зелено масло отпор на лемење експерименти кога маслото; се појавуваат пукано масло за лекување и други проблеми. Процесот е многу долг и тежок за контрола. Сега, според реалните услови на производство, процесот на ПХБ различни отвори за приклучоци е сумиран во процесот и предностите и недостатоците на одредена споредба и елаборација:

Забелешка: Принципот на работа на израмнување на топол воздух е употребата на топол воздух даПХБПовршинскиот и отворот на вишокот на лемење отстранети, преостанатиот лемење рамномерно се преклопува во перничињата и неотпорните линии за лемење и точките за капсулирање на површината, е еден од начините за површинска обработка на печатените кола.

一、 израмнување на топол воздух по процесот на отворот на приклучокот.

Овој процес е: заварување на површината на плочата → HAL → отвори за приклучоци → стврднување. Употреба на процес без приклучување дупки за производство, израмнување на топол воздух со алуминиумски екран или мрежа за блокирање мастило за да се завршат барањата на клиентот за приклучување на сите дупки за приклучување на затнувањето преку дупка. Мастилото за приклучување може да се користи за фотографско мастило или термореактивно мастило, со цел да се осигура дека бојата на влажниот филм е конзистентна, мастилото за приклучување најдобро е да се користи истото мастило со површината на плочата. Овој процес може да осигури дека не се отстранува масло од дупката за водич по израмнувањето на топол воздух, но лесно е да се предизвика мастилото од отворот на приклучокот да ја загадува површината на плочата и да биде нерамномерно. Лесно е да се предизвика лемење (особено во BGA) кога клиентот се монтира. Толку многу клиенти не го прифаќаат овој метод.

два, израмнување на топол воздух пред процесот на отворот на приклучокот.

1. Алуминиумски приклучоци дупки, лекување, мелење одбор по трансферот на графика

Овој процес со CNC машина за дупчење, дупчење на алуминиумскиот лист за да се приклучат дупки, изработени од мрежа, отвори за приклучоци за да се осигури дека отворите за приклучок за водилка се полни, отворите за приклучок за приклучоци за мастило мастило, може да се користи и термореактивно мастило, кое мора да биде се карактеризира со голема цврстина, смола намалување промени се мали, а ѕидот на дупките со добра комбинација на сила. Текот на процесот е: предтретман → отвори за приклучоци → плоча за брусење → графички пренос → офорт → заварување на површината на плочата. Со овој метод може да се осигура дека отворите за приклучок низ дупката се рамни, израмнувањето на топол воздух нема да има пукно масло, масло од рабовите на дупка и други проблеми со квалитетот, но овој процес бара еднократно задебелување на бакар, така што дебелината на ѕидот на дупката бакар да ги исполни стандардите на купувачот, така што барањата за бакарно обложување на целата плоча се многу високи, а перформансите на машината за мелење исто така имаат високи барања за да се осигура дека бакарната површина на смолата и другите темелно се отстрануваат, бакарната површина е чиста и да не бидат контаминирани. МногуминаФабрики за ПХБнемаат еднократен процес на задебелување на бакар, како и перформансите на опремата не ги исполнуваат барањата, што резултира со употреба на овој процес во фабриката за ПХБ не е многу.

2. Дупки за алуминиумски приклучоци директно по заварувањето со отпор на плочата за печатење на екранот.

Овој процес со CNC машина за дупчење, дупки за дупчење што треба да се приклучат во алуминиумскиот лист, направени од екран, инсталирани во машината за печатење на екран за приклучување дупки, комплетните дупки за затнување по паркирањето не треба да надминуваат 30 минути, со 36T плоча за директно печатење на екранот маскирање на лемење, процесот е: преттретман - отвори за приклучоци - - печатење на екран - пред-сушење - печатење на екран - печатење на екран - пред-сушење - пред-сушење - печатење на екран - печатење на екран - пред-сушење - изложување на развој - стврднување. Со овој процес за да се осигури дека маслото за покривање низ дупката, отворите за приклучоци рамни, бојата на влажниот филм е конзистентна, израмнувањето на топол воздух за да се осигура дека дупката не е на плехот, дупката не ги крие лимените зрна, но лесно се предизвикуваат стврднување на мастилото за дупка на перничињата, што резултира со слаба заварливост; топол воздух израмнување на преку дупка работ на плускавци надвор од маслото, употребата на контрола на производството на овој процес е тешко да се користи оваа технологија, мора да биде процес инженери со користење на посебен процес и параметри со цел да се осигура дека квалитетот на отворите за приклучок.

3. Алуминиумска плоча дупка приклучување, развој, пред-лекување, мелење плоча по плоча отпор заварување.

Со CNC машината за дупчење, барањата за дупчење приклучете ги дупките во алуминиум, изработени од екран, инсталирани во машината за печатење екран со менување за отворите за приклучоци, дупките за приклучоци мора да бидат полни, двете страни на испакнатиот најдобро, а потоа по стврднувањето, плочата за мелење за обработка на површината на плочата, процесот е: претходна обработка - отвори за приклучоци во предсушење - - развивање - пред-стврднување - - заварување со отпорност на површината на плочата. Процесот е како што следува: претходна обработка - затворање на дупка пред сушење - развој - пред-стврднување - отпорност на заварување на површината на плочата. Поради овој процес со користење на стврднување на отворот за приклучок за да се осигури дека HAL по дупката нема да падне од маслото, експлозија на масло, но по HAL, дупката скриена лимена мониста и водичките дупки на плехот е тешко целосно да се решат, така што многу клиенти го прават тоа. не прима.

4.таблата за лемење отпор и приклучување дупка во исто време.

Овој метод користи 36T (43T) екран, инсталиран во машината за печатење на екран, со помош на влошки или кревет со клинци, при завршувањето на таблата во исто време, сите дупки за водич се приклучени, процесот е: пред-третман - печатење на екран - пред-сушење - изложување - развој - стврднување. Овој процес е краток, стапката на искористеност на опремата е висока, може да обезбеди израмнувањето на топол воздух по дупката да не падне од маслото, дупката за водич да не се калај, но поради употребата на свилен екран за приклучување дупки, во дупка меморија со голема количина на воздух во лекување, воздухот се проширува, пробивајќи низ маска за лемење, што резултира со шупливи, нерамна, топол воздух израмнување ќе има мал број на водич дупка скриени калај. Во моментов, нашата компанија по многу експерименти, изберете различни видови мастило и вискозност, приспособете го притисокот на печатење на екранот, во основа ја реши дупката дупка и нерамна, го користи овој процес на масовно производство.