Детално објаснување на плочката за PCB во фабричкиот производствен тек на обработка

Како тече процесот на обработка на производителите на кола?Ова е многу клиенти во набавка на коло производители сакаат да знаат и да разберат како да го изберат првото издание на производителите на табла, сега Jubao производителите на табла мали сочинуваат за да ве одведат да ги анализирате ПХБ колаво процесот на обработка на фабриката е како на

Категоризирано по конфигурација на кола

Печатеното коло е клучна компонента во електронското склопување. Носи други електронски делови и поврзува кола за да обезбеди стабилна работна средина на колото. Конфигурациите на кола може да се категоризираат во три вида:

[Еднострана табла]Металните кола кои обезбедуваат поврзување со делови се наредени на изолиран материјал од подлогата кој служи и како носач за поддршка за монтирање на деловите.

[Двострани табли]Кога едностраните кола не се доволни за да обезбедат поврзување на електронската компонента, колата се наредени на двете страни на подлогата и струјните кола се вградени во плочата за да ги поврзат колата од двете страни на плочата.

[Повеќеслојни табли]За посложени апликации, кола може да се подредат во повеќе слоеви и да се притиснат заедно, со вградени кола низ дупки помеѓу слоевите за поврзување на кола на секој слој.

Тек на обработка:

[Внатрешниот слој на линијата]бакарна фолија супстрат прво се сече во големина погодна за обработка и производство на големината наПХБ колопроизводителите во подлогата пред притискање на филмот обично треба да се четкаат и мелат, микро-офорт и други методи на бакарна фолија на површината на таблата за да се направи соодветно грубост, а потоа со соодветна температура и притисок ќе биде сув филм фоторезист блиску до прилепувањето на неговата на. Подлогата со фоторезист на сув филм се испраќа во машината за изложување на УВ за изложување. Фоторезистот ќе има реакција на полимеризација по УВ зрачење во областа што пренесува светлина на подлогата и линиската слика на подлогата ќе се пренесе на фоторезистот на сувиот филм на површината на таблата. По откинувањето на заштитната леплива фолија на површината на филмот, првиот воден раствор на натриум карбонат ќе се отстрани од површината на филмот на неосветлените области на развојот, а потоа мешавина од раствори за отстранување на изложената корозија на бакарна фолија, формирање на линии. Потоа сувиот филмски фоторезист со лесно оксидиран нано воден раствор ќе се измие.

[Притискање]По завршувањето на внатрешниот слој на колото мора да биде стаклени влакна смола филм и надворешниот слој на линијата на бакарна фолија сврзување. Пред притискање, внатрешниот слој на таблата треба да биде црн (кислород) третман, така што бакарната површина пасивација да ги зголеми изолационите својства; и направете ја бакарната површина на внатрешната линија груба за да може да создаде добра врска со изведбата на филмот. Повторување на првите шест слоја од линијата (вклучувајќи) повеќе од внатрешниот слој на колото со машина за заниткување заковани заедно во парови. Потоа употребете ја фиоката за уредно да ја ставите помеѓу челичната плоча за огледало и испратете ја во машината за ламинирање со вакуум за да се зацврсти и врзува филмот со соодветна температура и притисок. По притискање на колото на рентген автоматско позиционирање дупчење целна машина за да се вежба целните дупки за внатрешното и надворешното коло усогласување на референтната дупка. Рабовите на таблите се сечат до фина големина за да се олесни последователната обработка.

[Дупчење]Работниците во фабриката за кола ќе користат CNC машина за дупчење за да ја дупчат дупката за спроводливост на меѓуслојното коло и фиксната дупка за делови за лемење. При дупчење дупки, таблата се прицврстува на масата на машината за дупчење со иглички низ претходно издупчените целни дупки и се додава рамна долна подлога (плочка од фенолна смола или плоча од дрвена маса) и горен капак (алуминиумска плоча) за да се намали појавата на бруси за дупчење.

[Позлата преку дупка]По обликувањето на меѓуслојната преку дупка, треба да изградиме метален бакарен слој на неа за да ја завршиме спроводливоста на меѓуслојното коло. Најпрво ги чистиме влакната на дупките и прашината во дупките со силно четкање и плакнење под висок притисок, а потоа исчистените дупчиња ги натопуваме и им закачуваме плех.

[Бакар]паладиум желатинозен слој, кој потоа се сведува на метален паладиум. Плочката е потопена во хемиски раствор на бакар, а паладиумот ја катализира редукцијата на бакарните јони во растворот и ги депонира на ѕидовите на дупките, формирајќи кола низ дупките. Бакарниот слој во внатрешноста на пропустливата дупка потоа се задебелува со бакарна бања до дебелина доволна да се спротивстави на последователната обработка и влијанијата врз животната средина.

[Линија на надворешен слој секундарен бакар]Производството на пренос на линиска слика е како линијата на внатрешниот слој, но офорт на линијата е поделен на два методи на производство: позитивен и негативен. Негативниот филм се произведува на ист начин како и внатрешниот слој на линијата и се комплетира со директно офортирање на бакар и отстранување на филмот по развојот. Позитивниот метод на производство на филм е во развој, а потоа обложен со втор бакар и калај-олово (калај-олово во регионот ќе се задржи подоцна во чекорот на бакар за офорт како отпор за офорт), за да се отстрани филмот до алкален, бакар хлорид решение ќе се меша за отстранување на изложени бакарна фолија корозија, формирање на линија. Слојот од калај-олово потоа се отстранува со раствор за соголување калај-олово (во раните денови постоеше практика да се задржува слојот од калај-олово и да се користи за покривање на линијата како заштитен слој по повторното топење, но тоа е не се користи сега).

[Печатење текст со мастило против лемење]Поранешната зелена боја се печати со екран директно по топлото печење (или ултравиолетово зрачење) за да се направи методот на производство на филмот за стврднат. Меѓутоа, поради процесот на печатење и стврднување честопати ќе предизвика пенетрација на зелената боја во бакарната површина на приклучните споеви на линијата и ќе произведе делови заварување и користење на неволји, сега покрај линијата на едноставни и груби кола, се користат повеќето од производителите на кола се префрлаат на фотополимеризирана зелена боја за производство.

Посакуваниот текст, лого или број на дел од купувачот се печати на таблата со печатење на екран, а потоа се пече на топлина (или ултравиолетово зрачење) за да се зацврсти мастилото на текстот.

[Обработка на крстосница]Зелената боја отпорна на лемење го покрива најголемиот дел од бакарната површина на колото, оставајќи ја само завршната точка за лемење, електрично тестирање и вметнување на плочката. Терминалите бараат дополнителен слој на заштита за да се спречи оксидација на анодните (+) терминали при долготрајна употреба, што може да влијае на стабилноста на колото и да предизвика загриженост за безбедноста.

[Формирање и сечење]Таблите се сечат во саканите димензии на купувачот со CNC машини за обликување (или машини за удирање калапи). За време на сечењето, таблите се фиксираат на креветот (или мувла) со иглички преку претходно издупчени дупки за позиционирање. По сечењето, златните прсти се закосени за да се олесни вметнувањето на таблата. За плочките со повеќе чипови, неопходно е да се додаде линија на прекин во форма на Х за да им се олесни на клиентите да ги поделат и расклопат плочите по вметнувањето. Потоа се мијат колото на прашокот и површината на јонските загадувачи.

[Пакување од инспекциски одбор]  Производителите на кола ќе биде врз основа на потребите на клиентите да го изберат вообичаеното пакување PE филм пакување, смалуваат филм пакување, вакуум пакување.